«Дорогобуж» внедрил «мобильный обходчик» в службе КИПиА

ПАО «Дорогобуж» (входит в Группу «Акрон») завершило внедрение системы «Акрон. Обходчик для ремонтных служб» в службе контрольно-измерительных приборов и автоматизации (КИПиА) цеха слабой азотной кислоты. Решение предназначено для цифрового сопровождения обходов технологического оборудования и входит в число ключевых ИТ-проектов Группы «Акрон».

Впервые подобная система была внедрена в 2020 году на производстве аммиака в Великом Новгороде и на «Дорогобуже». Поэтапное масштабирование охватило теперь и другие подразделения. В компании подчёркивают, что мобильные обходчики являются частью более широкой цифровой трансформации производственных процессов.

География и интеграция

Проект реализован в сотрудничестве с Передовой инженерной школой (ПИШ) Новгородского государственного университета. Внедрение сопровождалось полной интеграцией с ERP-системой предприятия — ИСА, а также внутренними цифровыми платформами группы.

На текущем этапе мобильные решения применяются в ключевых подразделениях «Дорогобужа» и ПАО «Акрон» в Великом Новгороде. В дальнейшем планируется масштабирование на другие производственные участки, включая участки нейтрализации и гранулирования.

Технические характеристики и принципы работы

Система работает на базе защищённых планшетов и смартфонов, позволяя специалистам службы КИПиА оперативно фиксировать параметры оборудования, выявленные неисправности и результаты обходов в цифровом формате. Интерфейс предусматривает удобную навигацию, чек-листы, возможность фотодокументации, голосовые комментарии и сканирование QR-кодов с оборудования.

Собранные данные автоматически передаются в единую систему, где их можно анализировать в реальном времени. Интеграция с ERP позволяет автоматически формировать заявки на ремонт, отслеживать историю эксплуатации оборудования и загруженность персонала.

Эффект внедрения и планы развития

По данным компании, применение системы сократило время обходов и фиксации дефектов на 30%, а скорость реакции на критические отклонения — до 3 часов против прежних 6–10. Повысилась дисциплина обходов, снизилось число пропущенных проверок.

Алексей Никулочкин, начальник цеха слабой азотной кислоты, отметил:

«Внедрение мобильного обходчика позволило систематизировать и упростить процесс технического обслуживания средств измерения, своевременно устранять выявляемые дефекты».

Денис Сушко, главный приборист ПАО «Дорогобуж», добавил:

«Мобильный обходчик позволяет автоматизировать процессы учёта результатов обхода, контроля состояния оборудования и фиксации дефектов. Благодаря этому можно эффективно организовывать работу персонала и формировать отчёты».

В ближайших планах — расширение функционала системы с применением предиктивной аналитики и технологий машинного обучения, а также подключение модулей для планирования ремонтов на базе анализа данных с обходов.