«ЕвроХим» внедрил на Усольском калийном комбинате систему цифрового контроля плотности руды

На Усольском калийном комбинате (входит в группу «ЕвроХим») внедрена автоматизированная система цифровых датчиков, предназначенная для контроля плотности пульпы — рудной массы, проходящей через переработку. Разработка уже продемонстрировала экономический эффект в 87 млн рублей с момента запуска в опытно-промышленную эксплуатацию.

Система, созданная специалистами предприятия совместно с командой компании «Цифровые технологии и платформы» (ЦТиП), позволяет в режиме реального времени рассчитывать плотность пульпы, используя данные с насосов, датчиков давления и расходомеров. Ранее на таких этапах применялись радиоизотопные плотномеры, которые имеют ограничения в эксплуатации и требуют значительных затрат на обслуживание.

По словам директора по цифровизации Усольского калийного комбината Романа Бушмакина, инициировавшего проект, внедрение цифрового алгоритма позволило отказаться от физического измерения плотности и перейти к управлению технологическим процессом на новом уровне.

Алгоритм, основанный на машинном обучении, интегрирован в MES-систему и автоматически выдает рекомендации операторам. Это позволяет оперативно корректировать параметры производства и минимизировать отклонения. Новая система уже работает на участках измельчения и сгущения, а также проходит тестирование на этапе шламовой флотации.

Начальник управления цифровизации горнорудного производства ЦТиП Алексей Трубченко отметил, что внедрение цифровых сенсоров является частью стратегии ЕвроХима по цифровой трансформации и использованию технологий искусственного интеллекта в ключевых производственных операциях.