«Воскресенские минеральные удобрения» продолжают масштабирование
В отделении сложных минеральных удобрений (далее – ОСМУ) цеха аммофоса №2 предприятия «Воскресенские минеральные удобрения» (входит в «Уралхим») завершен второй этап проекта по масштабированию производства водорастворимых минеральных удобрений, выпускаемых под марками Solar и Aqua Drop. В технологическую цепочку ОСМУ были включены новые дозаторы, позволившие стабилизировать производственный процесс и улучшить качество продукции.
Выпуск водорастворимых удобрений NPK Micro под брендом Solar было запущено на «Воскресенских минеральных удобрениях» в 2016 году. Продукты имеют сезонную направленность и используются как листовая подкорма основных полевых культур открытого грунта. Удобрения под маркой Aqua Drop представлены в четырех марках комплексных азотно-фосфорно-калийных (NPK) удобрений. Линейка изготавливается из собственного сырья и состоит из марок с различными комбинациями азота, фосфора и калия.
Новый автоматизированный комплекс по производству водорастворимых удобрений был пущен в работу в феврале 2020 года, благодаря чему мощностные возможности технологической линии были увеличены вдвое – до 18 тыс. тонн в год. В рамках проведенных мероприятий площадка ОСМУ была расширена, в том числе за счет установки четырех бункеров с дозаторами, кран-балки, растаривателей, конвейерной ленты и смесителя.
В январе 2021 года в отделении смонтировали четыре новых дозатора, отвечающие за подачу моноаммонийфосфата, карбамида, калиевой селитры и прочих микроэлементов. Таким образом, была усовершенствована схема подачи химических компонентов, используемых в изготовлении этих удобрений. Если на старом оборудовании дозировка с каждого бункера осуществлялась шнеком сразу в одни общие бункерные весы, то теперь подача компонентов осуществляется через собственный для каждого бункера дозатор. Погрешность дозирования составляет не более 0,5%.
«Работы в отделении проводились в условиях действующего производства. В связи с чем выпуск водорастворимых удобрений был на некоторое время приостановлен, при этом изготовление моноаммонийфосфата продолжалось в штатном режиме, – отметил начальник ОСМУ Сергей Шулятников. – Вместе с установкой нового оборудования автоматизированный комплекс был полностью переведен на единое программное обеспечение. Это значительно упростило процесс управления и обслуживания технологической линии, что, в свою очередь, привело к сокращению времени простоя и повышению производственной эффективности».
